常用的有高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風爐、化鐵用的沖天爐等。爐體外層是鋼殼，內(nèi)砌爐襯。爐體下部高溫區(qū)的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產(chǎn)率。

高爐、沖天爐和小型煉銅鼓風爐的橫截面為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風爐，為了防止雜質(zhì)（鐵等）還原過多，爐子高度不宜過大（料柱高8米）,所以鼓風壓力較小，風的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內(nèi)氣流分布不均勻，因此，采用矩形截面，風口處的對側(cè)寬度僅1～2米，爐子長度可達20～30米。使用熱風能提高爐溫，高爐鼓風都經(jīng)預熱。

熔煉豎爐的爐缸有三種典型結(jié)構(gòu):①高爐型結(jié)構(gòu),鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風爐型結(jié)構(gòu)，熔煉過程中虹吸口內(nèi)始終存滿鉛液，像是個“水封”，從虹吸口連續(xù)放出鉛液。③帶有前室的結(jié)構(gòu)（部分沖天爐），金屬液和爐渣連續(xù)不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方面起保溫作用，另一方面又可使鐵水成分趨于均勻。

爐頂?shù)臉?gòu)造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位于爐頂中心或爐頂側(cè)面。高爐爐頂排放的煤氣（高爐煤氣）含一氧化碳量較大，凈化后可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收制酸。

豎爐料柱應(yīng)有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料*多不超過10%。精礦粉必須經(jīng)過燒結(jié)或制成球團，才能入爐。爐頂?shù)难b料和布料裝置能使爐料透氣均勻。鼓風壓力的高低，取決于氣體通過料柱時的壓力損失大小。