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發(fā)布時間：2024-06-17
球團(tuán)豎爐工藝流程介紹
(I)配料系統(tǒng)
球團(tuán)豎爐廠各種鐵精礦原料和二次資源(包括除塵灰、氧化鐵皮和污泥等)通過17臺?2．5 m圓盤給料機(jī)和配套的電子皮帶秤在原料廠的配料室進(jìn)行預(yù)配料。在新配料室完成添加膨潤土的精配料，新配料室建有8個鐵料倉和2個添加劑料倉。8個鐵料倉采用(?2．8 m圓盤給料機(jī)和配套的電子皮帶秤；膨潤土由真空輸送裝置輸送到2個添加劑料倉，料倉下面采?300mm變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)來自動控制配料量，配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)精度±0．5％。球團(tuán)豎爐。
(2)混料烘干搴
鐵精礦原料、二次資源和膨潤土配料后的混合料用?3．2×20 nl圓筒烘干機(jī)進(jìn)行混勻、烘干。烘干機(jī)的工作原理是借助圓筒旋轉(zhuǎn)，在揚(yáng)料板的作用下使物料拋落混合，同時來自烘干爐的燃燒廢氣與物料進(jìn)行氣固逆向熱交換來烘干混合料。依據(jù)紅外水分儀對烘干后混合料水分的在線檢測結(jié)果，來判斷和控制烘干效果，從而完成對混合料的混勻、烘干和提高料溫的任務(wù)。
(3)潤磨機(jī)室
配料烘干后含有一定水分(7％～10％)的混合料(含粘結(jié)劑)經(jīng)螺旋給料機(jī)送入?3．8×6．5 m的大型潤磨機(jī)潤磨、混勻、加熱，使物料顆粒變細(xì)、比表面積和表面活性能增加，為下一工藝環(huán)節(jié)提供粒度和水分合適、物化性能均勻的物料，以保證造球過程中物料的成球性好、生球強(qiáng)度高、膨潤土用量低及成品率高。
(4)造球室
潤磨后的混合料進(jìn)入造球室。鑒于3號豎爐系統(tǒng)使用國產(chǎn)?7．5 m造球盤的成球質(zhì)量不理想，尤其是回轉(zhuǎn)軸承使用壽命短對豎爐生產(chǎn)的影響較大，所以4號豎爐用的2臺?7．5 m圓盤造球機(jī)采用了進(jìn)口回轉(zhuǎn)軸承替代國產(chǎn)回轉(zhuǎn)軸承。根據(jù)大型豎爐對生球質(zhì)量的要求，設(shè)計(jì)采用了入爐生球再造篩分工藝，即生球經(jīng)一臺?106×5 062 mm的45輥圓輥篩再造篩分后，生球中含粉全部篩下，達(dá)到入爐料粒度更均勻的目的，同時生球在圓輥篩上作滾動運(yùn)動中也進(jìn)一步提高了強(qiáng)度，?8～16 mm的合格生球進(jìn)入球團(tuán)豎爐布料。
(5)球團(tuán)豎爐爐體
生球由梭式有軌勻量電動布料車均勻布人球團(tuán)豎爐進(jìn)行焙燒。4號14 m。球團(tuán)豎爐為復(fù)合形斷面，球團(tuán)豎爐有效焙燒面積14 m2，烘干床面積41．2 m2，烘干床傾角360，導(dǎo)風(fēng)墻通風(fēng)面積5．O m2。在球團(tuán)豎爐體兩側(cè)各設(shè)一個圓柱形燃燒室和氣流分配室，燃燒介質(zhì)為高爐一轉(zhuǎn)爐混合煤氣，燃燒室正壓操作，壓強(qiáng)P=4 900～9 800 Pa，燃燒室溫度為1 100～1 150℃。生球通過豎爐內(nèi)的干燥帶、預(yù)熱帶、焙燒帶、均熱帶和冷卻帶焙燒成球團(tuán)礦，經(jīng)輥式卸料進(jìn)入爐下二次風(fēng)冷卻裝置進(jìn)一步冷卻后，由4點(diǎn)排料電振排至B1200的鏈板機(jī)，運(yùn)往中貯倉。
(6)成品球系統(tǒng)
排至鏈板機(jī)的熟球先運(yùn)至中貯倉集中放料，再運(yùn)至篩分室篩分，篩下<6mm的熟球直接送至原料廠，篩上?6～20 mm的合格球運(yùn)至球團(tuán)成品料倉貯存。球團(tuán)豎爐。
